Quais são os processos de acabamento da fundição do impulsor em aço inoxidável

Fundição do impulsor em aço inoxidável é um processo comum usado para fabricar impulsores eficientes, resistentes à corrosão e ao desgaste. O acabamento é uma parte importante da fundição do impulsor em aço inoxidável. Através de usinagem, retificação e polimento, o impulsor é processado com precisão para atingir os requisitos de projeto de tamanho e qualidade de superfície.
A usinagem é um dos métodos comuns para acabamento de impulsores de aço inoxidável. Inclui processos como torneamento, fresamento, furação e corte. Através da usinagem, o impulsor pode ser dimensionado, furado e contornado. As vantagens da usinagem são a rápida velocidade de processamento e alta precisão, o que é adequado para produção em lote e impulsores com formatos complexos.
A retificação é uma parte importante do acabamento do impulsor de aço inoxidável. Pode melhorar a qualidade da superfície e a precisão do impulsor para atender aos requisitos do projeto. Os métodos de retificação comuns incluem retificação plana, retificação circunferencial e retificação de círculo interno e externo. O processo de retificação requer a seleção de ferramentas e fluidos de retificação adequados e o controle da força e velocidade de retificação para evitar desgaste excessivo ou deformação do impulsor.
O polimento é um dos métodos comuns para acabamento do impulsor de aço inoxidável, que é usado para melhorar o acabamento superficial e o brilho do impulsor. O polimento pode ser feito por polimento mecânico e polimento químico. O polimento mecânico utiliza uma máquina de polimento e fluido abrasivo para melhorar o acabamento superficial do impulsor por meio do atrito e do calor gerado pelo atrito. O polimento químico utiliza agentes químicos para tratar a superfície do impulsor para remover a camada de óxido e impurezas, tornando a superfície mais lisa.
O jato de areia é um processo de tratamento de superfície comumente usado para melhorar a qualidade da superfície do impulsor e aumentar sua resistência à corrosão. O jato de areia usa jato de alta velocidade de partículas abrasivas para impactar e lixar a superfície do impulsor, remover a camada de óxido e contaminantes e tornar a superfície mais lisa e uniforme. O jato de areia também pode aumentar a rugosidade da superfície do impulsor, aumentar seu atrito com o fluido e aumentar a eficiência de trabalho do impulsor.