Qual método de fundição é usado na produção de peças fundidas da válvula de esfera

Fundição de areia
A fundição de areia é um dos processos mais utilizados em fundição da válvula de esfera produção. Este método usa areia refratária como material de moldagem. Através da mistura de areia, adição de ligante e controle de compactação, é formada uma cavidade de molde que atende aos requisitos de projeto. O metal fundido é derramado no molde de areia durante o derramamento e a fundição é removida após o resfriamento. A fundição de areia oferece vantagens em adaptabilidade e custo relativamente baixo, tornando-o adequado para a produção de peças fundidas de válvulas de esfera grande e médio e é particularmente estável ao produzir corpos de válvula de baixa pressão e grande diâmetro. Os processos aprimorados de fundição de areia, como areia de resina e areia revestida, podem melhorar efetivamente a qualidade da superfície e a precisão dimensional das peças fundidas.

A fundição de precisão, também conhecida como fundição de cera perdida, é adequada para as peças fundidas da válvula de esfera que requerem alto acabamento superficial e precisão dimensional. Este método começa replicando a forma precisa da fundição da válvula de esfera usando um padrão de cera. O padrão de cera é então mergulhado repetidamente em revestimento refratário e polvilhado com areia refratária para formar um molde de casca. Após a remoção do padrão de cera, o molde da concha é disparado a alta temperatura e o metal é derramado. As peças fundidas da válvula de esfera produzidas por fundição de precisão têm baixa rugosidade da superfície e subsídio mínimo de usinagem, reduzindo os custos subsequentes de usinagem. Eles são comumente usados ​​para pequenas válvulas de bola de aço inoxidável e aço de liga ou componentes do corpo da válvula que requerem altos requisitos de vedação.

Elenco centrífugo

A fundição centrífuga utiliza a força centrífuga gerada por um molde de metal rotativo de alta velocidade para distribuir uniformemente o metal fundido ao longo da parede do molde e solidificá-lo, resultando em peças fundidas da válvula de esfera com alta densidade e estrutura de metal fino. Esse processo é adequado para produzir componentes da corporação da válvula tubular ou anular, como determinadas conchas da válvula de esfera ou componentes do revestimento. O elenco centrífugo reduz a incidência de defeitos, como cavidades de encolhimento e inclusões de escória, tornando-a adequada para a produção de aços de liga resistentes a desgaste e resistentes à corrosão.

Fundição de baixa pressão

A fundição de baixa pressão envolve pressurizar o metal fundido em um cadinho selado e derramando-o constantemente no molde através de um tubo riser. Este método fornece um processo de vazamento suave, forte capacidade de enchimento de moldes e turbulência e oxidação reduzidas. A fundição de baixa pressão é particularmente eficaz na produção de peças fundidas da válvula de esfera feitas de alumínio ou ligas de cobre, garantindo um elenco denso com propriedades mecânicas uniformes. A fundição de baixa pressão é uma opção de alta qualidade para válvulas de bola de metal não ferrosas que exigem resistência leve e excelente de corrosão.

Elenco de vácuo
A fundição a vácuo envolve derramar metal em um ambiente de vácuo, reduzindo efetivamente defeitos de fundição, como porosidade e inclusões de escória, enquanto melhoram a densidade e as propriedades mecânicas da fundição. Ao produzir peças fundidas da válvula de esfera de alta liga, a fundição a vácuo minimiza a oxidação e maximiza a retenção de elementos de liga, tornando-a particularmente adequada para válvulas de esferas usadas em ambientes altamente corrosivos, como engenharia offshore e indústria química.

Lançamento de espuma perdida
A fundição de espuma perdida envolve incorporar um padrão de espuma de poliestireno na areia seca. Durante o derramamento, o metal fundido de alta temperatura vaporiza e desloca o padrão de espuma, resultando em uma fundição da válvula de esfera idêntica ao padrão de espuma. Esse processo reduz as superfícies de separação, melhora a integridade e a precisão dimensional da fundição e é adequada para a produção de corpos de válvula complexos. A fundição de espuma perdida reduz o processo, reduz as subsídios de usinagem e melhora a eficiência da produção.

A importância do material de mofo e seleção de processos
Na produção de fundição da válvula de esfera, diferentes métodos de fundição requerem diferentes opções de material de molde. A fundição de areia normalmente usa quartzo ou areia de zircão com um fichário; A fundição de precisão utiliza pó refratário de alta pureza e moldes de concha de várias camadas; A fundição centrífuga geralmente utiliza moldes de metal resistentes à alta temperatura; E a fundição de baixa pressão e a vácuo requer moldes de metal com excelente vedação e resistência ao calor. O design do molde afeta diretamente a precisão dimensional, a qualidade da superfície e a facilidade do processamento subsequente da fundição.

Princípios para selecionar métodos de produção
O método de fundição para as peças fundidas da válvula de esfera geralmente requer uma consideração abrangente das propriedades do material, diâmetro da válvula, classificação de pressão, ambiente operacional e eficiência econômica. Por exemplo, os corpos de válvula de aço carbono de grande diâmetro e baixa pressão tendem a ser fundidos de areia; Corpos de válvula de aço inoxidável de alta e média diâmetro e de diâmetro médio são adequados para fundição de precisão; Os componentes da válvula que requerem alta resistência ao desgaste podem ser fundidos centrífugos; E os corpos de válvula de metal leve e resistente à corrosão e corrosão são frequentemente fundidos usando fundição de baixa pressão ou vácuo. A escolha do método de elenco certo pode reduzir os custos de produção, garantindo o desempenho abrangente do elenco em termos de força, resistência e resistência à corrosão.