O que deve receber atenção durante o processo de fusão da bomba de fluxo axial

Na indústria de fundição, a escolha das matérias -primas desempenha um papel decisivo na qualidade do produto final. Os materiais de metal usados ​​para fundição geralmente incluem ferro fundido, liga de alumínio e aço inoxidável. Esses materiais têm diferentes temperaturas de fusão e propriedades físicas. Portanto, ao selecionar materiais, é necessário considerar de maneira abrangente os requisitos de projeto do elenco e seu ambiente de uso. Por exemplo, o ferro fundido é amplamente utilizado em alta resistência peças fundidas da bomba de fluxo axial devido à sua castabilidade e resistência ao desgaste; Enquanto a liga de alumínio é adequada para aplicações específicas devido ao seu peso leve e resistência à corrosão. Além disso, a análise de composição das matérias -primas não deve ser ignorada para garantir que os metais usados ​​atendam aos padrões relevantes para evitar defeitos de fundição causados ​​por problemas de qualidade do material.

A seleção e manutenção do equipamento de fundição também é uma parte indispensável do processo de fundição. Os tipos de fornos incluem fornos de arco elétrico, fornos de indução e fornos de alta frequência, e cada tipo de forno tem suas próprias vantagens e desvantagens. Ao selecionar um forno, vários fatores, como o tipo de metal de fundição, o volume de fundição e a eficiência da produção precisam ser considerados. Ao mesmo tempo, a manutenção e o cuidado do forno são igualmente importantes. Verifique regularmente o corpo do forno, materiais refratários e sistema de aquecimento para garantir a estabilidade e a segurança do processo de fundição.

Durante o processo de fundição, o controle de temperatura é um fator -chave que afeta a qualidade das peças fundidas. Cada material metálico tem uma temperatura de fusão específica e uma temperatura muito alta ou muito baixa terá um efeito adverso na qualidade da fundição. A temperatura muito alta pode levar à oxidação excessiva do metal, à volatilização dos elementos da liga e até ao superaquecimento; Embora uma temperatura muito baixa possa fazer com que o metal falhe completamente, formando inclusões ou poros. Portanto, um termômetro e sistema de controle de alta precisão são necessários durante o processo de fundição para monitorar a temperatura do metal fundido em tempo real e ajustá-lo de acordo com a situação real.

O controle de composição do metal fundido também é crucial. Durante o processo de fundição, a análise de composição química é necessária regularmente para garantir que a composição da liga do metal atenda aos requisitos de projeto. A proporção de elementos de liga afeta diretamente as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão da fundição. Portanto, durante a fundição, os elementos da liga precisam ser adicionados no tempo de acordo com os resultados da análise de composição. Para evitar a oxidação e a contaminação do metal, os gases de proteção apropriados, como argônio ou nitrogênio, devem ser usados ​​durante o processo de fundição para reduzir o contato entre o metal fundido e o ar.

Durante o processo de fundição, a remoção de impurezas e tratamento de gás é igualmente importante. Durante o processo de fundição, óxidos e outras impurezas podem ser gerados na superfície do metal, o que pode ter um impacto negativo na qualidade da fundição. Portanto, as fundições geralmente adicionam desoxidantes, como alumínio ou ferrosilício, para remover óxidos do metal fundido. Além disso, o uso de tecnologias avançadas, como fusão a vácuo ou fusão de proteção de gás inerte, pode reduzir efetivamente a geração de inclusões de gás, melhorando assim a densidade e a força da fundição.

Após a conclusão da fundição, o trabalho de preparação para o processo de vazamento também precisa receber atenção. Antes de derramar o metal fundido no molde, é necessário garantir que a temperatura do molde seja apropriada para evitar defeitos de fundição causados ​​por diferenças excessivas de temperatura. O pré -aquecimento do molde pode efetivamente reduzir a diferença de temperatura entre o metal e o molde, reduzindo assim o risco de tensão e deformação da fundição. Ao mesmo tempo, durante o processo de vazamento, a velocidade e o método de vazamento devem ser controlados para garantir que o metal fundido preencha o molde uniformemente e evite defeitos como poros ou fechamentos frios.