Quais são as etapas no processo de fabricação de peças fundidas da bomba de fluxo axial

O processo de fabricação de peças fundidas da bomba de fluxo axial é uma engenharia complexa e sofisticada do sistema envolvendo vários links, cada um dos quais desempenha um papel vital na qualidade e no desempenho do produto final. A produção de peças fundidas começa na fase de design. Nesse estágio, os engenheiros realizam design detalhado com base nos requisitos de trabalho e indicadores de desempenho da bomba de fluxo axial, incluindo a forma, tamanho, espessura da parede e seleção de material das peças fundidas. Por meio do software de design auxiliado por computador (CAD), os engenheiros podem criar modelos tridimensionais para simular o desempenho das peças fundidas no trabalho real, otimizando assim o design e garantindo que as peças fundidas atendam aos requisitos em termos de resistência à força, rigidez e corrosão.

Após a conclusão do design, a produção de moldes se torna um link -chave. O molde é a ferramenta principal usada para moldar no processo de fundição, e sua precisão e qualidade afetam diretamente o efeito final da fundição. O molde geralmente é feito de materiais de alta resistência para suportar a alta temperatura e a pressão do metal fundido. Durante o processo de fabricação de moldes, o artesão precisa controlar estritamente a tolerância dimensional e o acabamento da superfície do molde para garantir a precisão e a aparência da fundição. Depois que o molde é feito, também é necessário realizar testes para verificar sua função e efeito para garantir o progresso suave do processo de fundição.

Depois que o molde está pronto, ele entra no estágio de fundição. Nesse processo, os materiais metálicos necessários para a fundição (como ferro fundido, liga de alumínio ou aço inoxidável) são colocados em um forno para fundição de alta temperatura. Durante o processo de fundição, o operador precisa controlar estritamente a temperatura e o tempo de fusão para garantir a uniformidade do metal e a precisão da composição da liga. Após a fundição, o metal fundido precisa ser limpo para remover impurezas e óxidos para garantir a pureza e o desempenho da fundição.

Posteriormente, o metal fundido é derramado em um molde pré-preparado e entra no estágio de vazamento. Nesse processo, a velocidade e o método de vazamento são cruciais. Derramar muito rápido ou muito lento pode causar defeitos de fundição, como poros e fechamentos frios. Para garantir a qualidade da fundição, muitas fundições usam tecnologias avançadas, como vazamento de vácuo ou vazamento de pressão, para melhorar a fluidez e o preenchimento do metal, garantindo que o metal fundido possa preencher uniformemente todos os detalhes do molde.

Depois de derramar, a fundição precisa passar por um processo de resfriamento. Nesta fase, a fundição é resfriada à temperatura ambiente no molde, e a taxa de resfriamento afeta diretamente a microestrutura e o desempenho da fundição. Geralmente, a fundição sofre mudanças de fase durante o processo de resfriamento para formar uma estrutura cristalina específica. Para controlar a taxa de resfriamento, às vezes é necessário usar um meio de resfriamento ou executar o resfriamento segmentado para evitar o estresse e a deformação da fundição devido a mudanças rápidas de temperatura.

Após o resfriamento, a fundição é removida do molde e entra no estágio de limpeza e pós-processamento. A limpeza é remover o excesso de areia, óxidos e outras impurezas da superfície da fundição para melhorar a aparência e o desempenho da fundição. A limpeza é geralmente realizada por jateamento de areia, moagem mecânica e outros métodos para garantir que a superfície da fundição seja suave e livre de defeitos. O pós-processamento inclui processos como tratamento térmico e tratamento de superfície. O tratamento térmico pode melhorar a dureza e a tenacidade da fundição e aumentar sua fadiga e resistência à corrosão. O tratamento da superfície pode melhorar ainda mais a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão do elenco através do revestimento, pulverização ou eletroplicação.