Que danos são propensos a ocorrer a peças fundidas de redutores de cotovelo durante o transporte e instalação

Como um componente de conexão chave no sistema de tubulação, a qualidade e a integridade do Cotovelo Reducedor Casting estão diretamente relacionados à operação segura de todo o pipeline. O transporte e a instalação são estágios importantes para fundições do fabricante para o uso no local, e os riscos de danos nesses dois links não podem ser ignorados. Uma profunda compreensão dos tipos de danos comuns ajudará as empresas relacionadas a melhorar suas medidas de proteção e garantir o desempenho e a vida útil das peças fundidas.

Danos fáceis de ocorrer durante o transporte
Danos na superfície causados por colisão mecânica
Durante o transporte, as peças fundidas colidem entre si ou com o veículo de transporte, geralmente resultando em arranhões, poços e até rachaduras. Em particular, o elenco de redutor do cotovelo tem uma estrutura complexa e uma espessura irregular da parede, e as colisões tendem a causar riscos de deformação local e rachaduras.
Danos causados pela fadiga causados por vibração
Durante o transporte de longa distância, os veículos vibram com frequência. Se as peças fundidas não estiverem bem fixas e tamponadas, as micro-travessuras serão geradas devido à concentração repetida de tensão, e o acúmulo de longo prazo poderá causar danos à fadiga.
Corrosão causada por medidas de proteção insuficientes
Se a superfície da fundição não for à prova de ferrugem ou a embalagem não estiver apertada, causará corrosão oxidativa quando exposta à umidade e sal. Especialmente no ambiente marinho, a corrosão do spray de sal é mais rápida, afetando o desempenho da fundição.
Danos aos materiais de embalagem
Os danos aos materiais auxiliares de transporte, como caixas de embalagem e paletes, exporão as peças fundidas, aumentarão o risco de colisão mecânica e erosão ambiental e afetarão o efeito geral de proteção.

Dano comum durante a instalação
Deformação estrutural causada por levantamento inadequado
O cotovelo as peças reduzidas são de tamanho grande e pesado. Se o ponto de elevação estiver errado ou o equipamento de elevação for inadequado durante o levantamento, é fácil causar deformação local das peças fundidas, afetando a precisão de vedação e correspondência.
Rachaduras e descamação causada por colisão durante a instalação
O ambiente do canteiro de obras é complexo e as peças fundidas colidem frequentemente com outros equipamentos ou ferramentas, o que é fácil de formar rachaduras na superfície, lacunas ou descamação de revestimento, aumentando o risco de corrosão e vazamento.
Concentração de estresse causada pelo aperto irregular do parafuso
Se a força de aperto do parafuso for desigual durante a instalação, a fundição sofrerá cargas desiguais e a concentração de estresse local ocorrerá, o que pode causar microcracks ou deformação, afetando a segurança estrutural geral.
Dano na superfície de vedação
A superfície de vedação é a parte principal para garantir que o pipeline não vaze. Se estiver danificado ou contaminado durante a instalação, causará uma diminuição no desempenho de vedação e causará um acidente de vazamento médio.
Dano de revestimento de superfície
O revestimento anticorrosão é facilmente danificado por atrito e impacto durante o processo de instalação, expondo a superfície do metal, acelerando a corrosão e a deterioração e diminuindo a vida útil do elenco.

Fatores de influência abrangentes
A conexão entre links de transporte e instalação
Se a recepção e manuseio no local forem inadequados após o transporte, a fundição será propensa a danos secundários. A falta de um processo sistemático de inspeção de transferência leva à falha em detectar e lidar com os danos no tempo.
Fatores ambientais
Em ambientes de transporte e instalação ao ar livre, condições adversas, como chuva, neve, alta umidade e alta salinidade, aumentam o risco de corrosão e danos na superfície às peças fundidas.
Operação de pessoal Nível técnico
Os operadores que não têm treinamento profissional são propensos a operações inadequadas durante o transporte e a instalação, aumentando a probabilidade de danos.

Pontos -chave para evitar danos
Design de embalagem razoável
Use materiais e utensílios de buffer profissional para garantir que as peças fundidas sejam estáveis e imóveis durante o transporte para evitar danos de colisão e vibração.
Padronizar o processo de elevação
Desenvolva um plano de elevação científica, selecione Pontos e equipamentos de elevação apropriados, verifique se as peças fundidas são uniformemente estressadas e evitem a deformação.
Gerenciamento de operação de segurança no local
Fortalecer o gerenciamento do local de instalação e o treinamento de pessoal, eliminar o manuseio e a colocação aleatória e garantir a integridade das peças fundidas.
Melhorar o mecanismo de inspeção e aceitação
As inspeções estritas de aparência e estrutura devem ser realizadas durante o transporte e instalação para detectar danos em tempo hábil e tomar medidas de reparo.