Quais são os processamentos subsequentes de peças fundidas de válvulas borboleta

Fundições de válvula borboleta são peças muito importantes no campo industrial e seu processamento posterior é crucial para a precisão e qualidade superficial do produto.
A primeira é o corte, que é a primeira etapa no processamento subsequente de peças fundidas de válvulas borboleta. O objetivo do corte é remover rebarbas, areia residual e outros defeitos superficiais ruins nas peças fundidas. O corte pode ser feito manualmente ou mecanicamente. O corte manual é feito por ferramentas como rebolos e limas, o que exige que os operadores tenham certa experiência e habilidades. O corte mecânico utiliza equipamentos mecânicos, como lixadeiras e máquinas de corte, que são eficientes e precisos. O objetivo do recorte é tornar a superfície da peça fundida lisa e plana, proporcionando uma boa base para o processamento posterior.
A próxima etapa é o lixamento, que visa melhorar ainda mais a qualidade da superfície e a aparência das peças fundidas das válvulas borboleta. Durante o processo de lixamento, abrasivos como lixa, rebolos ou cintas de lixa são normalmente usados ​​para lixar e polir a superfície da peça fundida. O objetivo do lixamento é remover vestígios e irregularidades sutis deixadas durante o processo de desbaste, para que a superfície da peça fundida fique mais lisa e brilhante. Ao lixar, é necessário selecionar materiais de moagem e parâmetros de processo apropriados de acordo com os materiais de fundição e requisitos para garantir bons efeitos de lixamento.
Em seguida, vem a usinagem, que é uma parte importante do processamento subsequente de peças fundidas de válvulas borboleta, usada para atingir os requisitos de precisão e tamanho das peças fundidas. Durante o processo de usinagem, normalmente são utilizados tornos, fresadoras, furadeiras e outros equipamentos mecânicos. As operações específicas de usinagem incluem usinagem de furos, usinagem de roscas, usinagem de superfície, etc. A usinagem de furos consiste em processar o diâmetro e espaçamento de furos necessários na peça fundida, geralmente usando furadeiras, fresadoras e outros equipamentos. A usinagem de roscas consiste em processar as roscas necessárias na fundição, geralmente usando tornos, máquinas de processamento de roscas e outros equipamentos. A usinagem de superfície consiste em processar a superfície plana ou curva da peça fundida, geralmente usando fresadoras e outros equipamentos. A usinagem precisa ser operada de acordo com os requisitos e desenhos específicos da peça fundida da válvula borboleta para garantir a precisão e a qualidade do processamento.
Após a conclusão da usinagem, também é necessário tratamento térmico. O tratamento térmico visa melhorar as propriedades mecânicas e a estrutura organizacional das peças fundidas de válvulas borboleta e melhorar sua resistência ao desgaste e à corrosão. Os métodos comuns de tratamento térmico incluem recozimento, normalização, têmpera, etc. Recozimento consiste em aquecer a peça fundida a uma determinada temperatura e depois resfriá-la lentamente para eliminar o estresse interno e melhorar a estrutura cristalina. Normalizar é aquecer a peça fundida a uma determinada temperatura, mantê-la por um período de tempo e depois resfriá-la para melhorar a dureza e a resistência da peça fundida. A têmpera consiste em aquecer a peça fundida a uma temperatura crítica e depois resfriá-la rapidamente para fazer com que a peça fundida obtenha alta dureza e resistência ao desgaste. Ao realizar o tratamento térmico, é necessário selecionar parâmetros de processo e equipamentos apropriados de acordo com o material de fundição e os requisitos para garantir um bom efeito do tratamento térmico.
Finalmente, o tratamento de superfície visa aumentar a resistência à corrosão e o efeito decorativo das peças fundidas das válvulas borboleta. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem galvanização, pulverização, anodização, etc. A galvanização consiste em revestir a superfície da peça fundida com uma camada de zinco para melhorar sua resistência à corrosão. A pulverização consiste em pulverizar revestimentos especiais na superfície da peça fundida para aumentar sua resistência à corrosão e efeito decorativo. A anodização consiste em formar uma película de óxido na superfície da peça fundida por eletrólise para melhorar sua resistência à corrosão e efeito decorativo.