O processo de fundição de peças fundidas de válvulas borboleta

Fundições de válvula borboleta são peças-chave indispensáveis ​​no campo industrial e desempenham um papel importante no controle e regulação de fluidos. Para garantir a qualidade e o desempenho das peças fundidas de válvulas borboleta, é necessária uma série de etapas do processo.
Primeiro, o processo de fundição de válvulas borboleta requer a preparação de moldes adequados. A seleção e produção de moldes são cruciais para a precisão dimensional e qualidade superficial das peças fundidas. A fundição em areia é geralmente usada, incluindo projeto de moldes, fabricação de moldes e depuração de moldes. O projeto do molde precisa determinar a estrutura e o material do molde de acordo com os requisitos de formato e tamanho da fundição da válvula borboleta. Durante o processo de fabricação do molde, o tamanho e a planicidade da superfície do molde precisam ser controlados com precisão para garantir a precisão e a qualidade da superfície da peça fundida. A depuração do molde visa verificar a precisão e estabilidade do molde e garantir o bom andamento do processo de fundição subsequente, ajustando e otimizando o molde.
Em segundo lugar, durante o processo de fusão e vazamento, é necessário preparar materiais de fundição adequados, como aço inoxidável, aço fundido, etc. A seleção das matérias-primas deve ser baseada nos requisitos do ambiente de trabalho da fundição da válvula borboleta, como temperatura, pressão, corrosividade do meio e outros fatores. O processo de pré-tratamento inclui limpeza, pré-aquecimento, etc. para garantir a pureza e estabilidade das matérias-primas. Durante o processo de fundição, a temperatura e o tempo de fundição precisam ser controlados para garantir a fusão total e a liga das matérias-primas. Durante o processo de vazamento, a velocidade e a temperatura de vazamento precisam ser controladas para evitar a geração de defeitos internos na peça fundida.
Em seguida, o resfriamento e a solidificação são os principais elos do processo de fundição, que afetam diretamente as propriedades mecânicas e a estrutura organizacional da peça fundida. O processo de resfriamento e solidificação requer controle razoável de temperatura e tempo para garantir a qualidade e estabilidade da peça fundida. Durante o processo de resfriamento, a peça fundida é gradualmente resfriada até a temperatura ambiente, controlando a velocidade de resfriamento e o meio de resfriamento. Durante o processo de solidificação, a estrutura cristalina da peça fundida é melhorada e estabilizada controlando a temperatura e o tempo de solidificação. Ao mesmo tempo, o monitoramento e o controle da temperatura são necessários para garantir a qualidade e o desempenho da peça fundida.
Finalmente, após a conclusão da fundição, a fundição da válvula borboleta precisa ser processada para atender à precisão e aos requisitos de superfície do produto. O processo de processamento subsequente inclui corte, lixamento, usinagem e outros links. O aparamento serve para remover rebarbas e areia residual da peça fundida para garantir a lisura da superfície. Lixar serve para melhorar a qualidade da superfície e a aparência da peça fundida. A usinagem é realizada de acordo com os requisitos específicos da fundição da válvula borboleta, como processamento de abertura, processamento de rosca, etc.