O processo de fundição de precisão de peças fundidas de bombas de água

Fundições de bombas de água são componentes-chave na indústria de bombas de água. A fundição de precisão é um processo comumente usado em seu processo de fabricação. A fundição de precisão pode produzir peças fundidas para bombas de água com formas complexas e dimensões precisas usando moldes de precisão e tecnologia de produção avançada.
A fundição de precisão é um processo de fundição de alta precisão e alta qualidade, e seu fluxo de processo inclui preparação do molde, moldagem por injeção de cera, sinterização, vazamento, resfriamento, desparafinação e pós-processamento.
A preparação do molde é o primeiro passo na fundição de precisão. De acordo com os requisitos de formato e tamanho das peças fundidas da bomba de água, são feitos moldes de precisão. Os moldes de precisão são geralmente feitos de materiais metálicos com alta precisão e resistência a altas temperaturas. O molde pode ser dividido em um molde superior e um molde inferior, e uma cavidade é formada entre os moldes superior e inferior para moldagem por injeção de moldes de cera.
A moldagem por injeção de cera é a segunda etapa na fundição de precisão. A cera derretida é injetada no molde e o molde de cera é retirado depois que o material de cera esfria e solidifica. A preparação do molde de cera requer o controle da temperatura e da velocidade da moldagem por injeção para garantir a precisão e a qualidade da superfície do molde de cera. Durante a preparação do molde de cera, portas e risers podem ser adicionados ao molde de cera para posterior vazamento e desparafinação.
A sinterização é a terceira etapa da fundição de precisão. O modelo de cera é colocado em um forno de alta temperatura para sinterização. O objetivo da sinterização é pirolisar o modelo de cera, derretê-lo e escoá-lo para formar uma cavidade. Durante o processo de sinterização, a temperatura e o tempo precisam ser controlados para garantir que o modelo de cera esteja completamente sinterizado, evitando queima excessiva e tornando a superfície da peça fundida áspera.
O vazamento é a quarta etapa da fundição de precisão. Depois que o material metálico é derretido, ele é derramado no modelo de cera sinterizada. O processo de vazamento precisa controlar a temperatura e a fluidez da peça fundida para evitar poros e defeitos no interior da peça fundida. Para garantir um vazamento suave, as comportas e os tirantes geralmente são colocados no modelo de cera. A comporta é usada para despejar o metal fundido e o riser é usado para descarregar o gás e a escória metálica no molde de cera sinterizada.
O resfriamento é a quinta etapa da fundição de precisão. Depois que o metal esfria e solidifica, a peça fundida é retirada. O tempo de resfriamento depende do tamanho e do material da peça fundida e geralmente leva algum tempo para esfriar completamente. Durante o processo de resfriamento, o metal muda de líquido para sólido e gradualmente forma a forma de fundição desejada.
A desparafinação é a sexta etapa da fundição de precisão. A peça fundida resfriada é colocada em um forno de desparafinação para desparafinação. O objetivo da desparafinação é remover completamente os resíduos do molde de cera sinterizada para posterior sinterização e pós-processamento. Durante o processo de desparafinação, a temperatura e o tempo precisam ser controlados para evitar sinterização na superfície da peça fundida.
O pós-processamento é a última etapa da fundição de precisão. A peça fundida é aparada, limpa e tratada superficialmente. O corte inclui a remoção de rebarbas e excesso de material da peça fundida, a limpeza inclui a remoção de resíduos de desparafinação e limpeza da superfície da peça fundida, e o tratamento de superfície inclui polimento, pintura, etc. e qualidade de superfície.