Métodos para prevenir trincas em peças fundidas.

Durante o processo de produção da peça fundida, é provável que ocorram fissuras perto da porta interna ou da borda externa da peça fundida, resultando em um aumento na taxa de rejeição da peça fundida e afetando seriamente a qualidade da peça fundida e os benefícios econômicos do empreendimento. Então, como evitar rachaduras nas peças fundidas de aço inoxidável?

1. Uso de ferro frio.

Coloque o ferro frio em pequenos pontos quentes locais onde as rachaduras são propensas a ocorrer (como onde o corpo e o flange são inertes) para acelerar a velocidade de solidificação, enfraquecer a resistência de solidificação sequencial e alcançar a solidificação simultânea em uma pequena área, que é benéfico para reduzir fissuras a quente e encolhimento. Defeitos soltos. Vale ressaltar que o ferro frio tem a função de refinar os grãos e melhorar a resistência local das peças fundidas a altas temperaturas. É utilizado na produção de fundição de válvulas de três vias em aço fundido. Pode fazer a formação local de princípios de solidificação simultâneos sob o princípio geral de solidificação sequencial, o que é benéfico para prevenir a ocorrência de fissuras térmicas e encolhimento.

2. Obtenha um vazamento rápido.

O vazamento rápido, o tempo de enchimento curto, a menor dissipação de calor do aço fundido e a temperatura mais uniforme são benéficos para reduzir o estresse térmico, e inclusões, gases, etc. Na produção de peças fundidas de aço inoxidável, devem ser adotadas as seguintes soluções de processo:

(1) Use furos grandes para projetar a área da seção transversal de cada componente para garantir grande fluxo, baixa velocidade, enchimento suave e limpo durante todo o processo de vazamento;

(2) 2 Use uma concha de vazamento de posição baixa para enchê-la com um grande fluxo e mantenha uma certa proporção entre a altura do nível de líquido (h) do copo do canal de entrada e o diâmetro (d) do canal de entrada (ou seja, h> 6d ) para evitar que escória e gás sejam envolvidos na cavidade;

(3) Para evitar que o gás seja envolvido no aço fundido ou sufocado durante o vazamento, furos de exaustão suficientes devem ser perfurados na caixa superior para permitir que o gás na cavidade seja descarregado suavemente. A área total dos orifícios de exaustão deve ser muito maior que a seção transversal do canal de entrada. área.