Fatores que afetam a qualidade da areia de fundição.

As condições de produção e os problemas existentes aumentaram os requisitos de qualidade para peças fundidas de aço inoxidável, promovendo o desenvolvimento de novos métodos e equipamentos de modelagem de fundição. Novos métodos e equipamentos de moldagem apresentam requisitos mais elevados para o desempenho da areia de moldagem. A areia de moldagem pode resolver o problema de defeitos de gás na produção de peças fundidas.

Atualmente, a qualidade superficial das peças fundidas de aço inoxidável produzidas por algumas fundições no meu país é baixa e a taxa de sucata é alta. Um dos principais motivos é que a qualidade da matéria-prima da areia de moldagem utilizada é ruim. Então, quais são os fatores que afetam a qualidade da areia de fundição?

1. Bentonita. A bentonita desempenha o papel de aglutinante na areia de moldagem, e sua adesão úmida, adesão quente-úmida e reutilização são os principais indicadores que refletem a qualidade da bentonita. Se a bentonita utilizada for de baixa qualidade, será necessário adicionar mais bentonita para garantir a resistência do molde de areia, e a argila morta não coesa acumulada na areia de moldagem aumentará gradualmente.

2. A taxa de compactação da areia de moldagem, ou seja, a secura e a umidade da areia de moldagem. Se a areia de moldagem estiver muito seca, a força de ligação da bentonita não poderá ser totalmente exercida, o que causará resistência insuficiente da areia de moldagem e não favorece a compactação do molde de areia por jateamento de ar e outros métodos de moldagem. O molde de areia é fácil de ser danificado e as peças fundidas de aço inoxidável são propensas a defeitos como jato de areia e furos de areia; areia de moldagem Se estiver muito úmida, a fluidez da areia de moldagem será baixa e o molde de areia não será fácil de ser compacto e uniforme. Ao mesmo tempo, muita umidade causará defeitos como poros, furos, fogo e inclusões de areia na peça fundida. Em circunstâncias normais, a moldagem de alta pressão e de impacto requer uma taxa de compactação de 35% a 40% na estação de moldagem.

3. O teor de umidade da areia de moldagem é um fator importante que causa defeitos como furos e poros nas peças fundidas. Quando a areia de moldagem está no estado ideal de seco e úmido, quanto menor for o seu teor de umidade, melhor. A qualidade da bentonita e do carvão pulverizado, bem como o processo de mistura da areia, afetam diretamente o teor de umidade da areia de moldagem. Em países estrangeiros, o teor de umidade da areia de moldagem em fundições de ferro fundido cinzento e ferro dúctil que produzem peças fundidas para automóveis usando moldagem de alta pressão e métodos de moldagem por jato de ar está principalmente entre 2,3% e 3,8%.

4. A resistência úmida da areia de moldagem reflete a capacidade do molde de areia de suportar várias forças externas. Durante o processo de produção, os moldes de areia devem passar por processos como remoção do molde, transporte, fixação do macho e fechamento do molde. Para evitar danos e colapso, eles devem ter resistência suficiente em condições úmidas. Durante o processo de vazamento, o molde de areia também deve suportar a erosão e o impacto do metal fundido e a força de expansão quando a grafite é precipitada. Essas razões podem ser defeitos como buracos de areia, frouxidão e expansão da areia. Peças fundidas especialmente complexas, como blocos de motor e cabeçotes de cilindro, têm requisitos elevados para a resistência úmida da areia de moldagem. Geralmente, quando a taxa de compactação da areia de moldagem é de 40%, a resistência à compressão úmida atinge pelo menos 0,18 MPa.

5. O conteúdo de lama da areia de moldagem inclui pó de carvão bentonita eficaz e com falha, poeira e cinzas trazidas por matérias-primas como areia nova, bentonita, pó de carvão e pó fino causado por partículas de areia de sílica quebradas. Bentonita e pó de carvão são a areia de moldagem. A principal fonte de conteúdo de lama. O teor excessivo de lama aumentará o teor de umidade da areia de moldagem e reduzirá a permeabilidade ao ar. As peças fundidas de aço inoxidável são propensas a defeitos como furos e poros. Além disso, quando o mesmo nível de resistência à compressão úmida é alcançado, a tenacidade e a resistência à tração quente e úmida da areia de moldagem são reduzidas, e as peças fundidas são propensas a furos de areia e defeitos de inclusão de areia.