Como resolver a influência das inclusões no desempenho das peças fundidas da bomba de diafragma

No campo da fabricação de máquinas, bombas de diafragma são equipamentos essenciais para transmissão de fluidos e a estabilidade de seu desempenho está intimamente relacionada à qualidade das peças fundidas. Um dos defeitos comuns dentro das peças fundidas - as inclusões, afeta seriamente o desempenho geral das bombas de diafragma. As inclusões não apenas reduzem a resistência e a tenacidade da peça fundida, mas também podem causar danos por fadiga, enfraquecendo significativamente a eficiência e a confiabilidade da bomba.

Fontes e efeitos das inclusões
As inclusões originam-se principalmente dos seguintes aspectos: impurezas nas matérias-primas, subprodutos de reações químicas durante o processo de fundição e poluição ambiental durante o processo de fundição. Essas inclusões formam pontos duros ou moles dentro da peça fundida, destruindo a continuidade do metal, resultando na redução da área efetiva de suporte de carga e, portanto, na diminuição das propriedades mecânicas. Nas peças fundidas de bombas de diafragma, a presença de inclusões pode causar sérios problemas como trincas e fraturas, afetando significativamente a vida útil e a segurança da bomba.

Soluções para o impacto das inclusões
Otimize a seleção de matérias-primas
O primeiro passo para controlar a ocorrência de inclusões é controlá-las na fonte. É crucial selecionar matérias-primas de alta qualidade para garantir que o teor de impurezas e contaminantes nas matérias-primas seja o mais baixo possível. Na seleção de materiais de liga, a proporção de ingredientes precisa ser estritamente controlada para evitar subprodutos desnecessários de reações químicas durante o processo de fundição.
Melhorar o processo de fundição
O uso de equipamentos e processos de fundição avançados, como fundição em forno elétrico e fundição a vácuo, pode efetivamente reduzir a oxidação e a poluição durante o processo de fundição. Além disso, o ajuste razoável da temperatura de fusão e do tempo de retenção ajudará o metal fundido a reagir totalmente, descarregando assim as inclusões e melhorando a qualidade das peças fundidas.
Fortalecer o controle do processo de fundição
Durante o processo de fundição, o sistema de passagem e o molde devem ser adequadamente projetados para garantir que o contato entre o metal fundido e o ar seja minimizado durante o enchimento, reduzindo assim a geração de inclusões oxidadas. Ao mesmo tempo, através de filtração, desgaseificação e outros meios tecnológicos, o teor de inclusões nas peças fundidas é ainda mais reduzido para garantir o desempenho geral das peças fundidas.
Tratamento térmico e tratamento de superfície
Tratamentos térmicos em peças fundidas, como recozimento e têmpera, podem otimizar sua microestrutura e melhorar significativamente as propriedades mecânicas. Além disso, métodos de tratamento de superfície, como jato de areia e polimento, podem remover com eficácia inclusões e camadas de óxido na superfície das peças fundidas e aumentar sua resistência à corrosão e ao desgaste.
Rigoroso controle de qualidade e testes
É crucial estabelecer um sistema completo de controle de qualidade e realizar testes rigorosos de matérias-primas, processos de fundição, processos de fundição e produtos acabados. Usando tecnologias de testes não destrutivos, como raios X e ondas ultrassônicas, defeitos como inclusões em peças fundidas podem ser descobertos e processados ​​em tempo hábil para garantir a qualidade e a confiabilidade do produto final.