Qual é o escopo aplicável dos métodos comuns de tratamento de superfície em peças fundidas de válvulas de controle

A importância do tratamento de superfície para peças fundidas de válvulas de controle
Fundições de válvulas de controle são amplamente utilizados em indústrias como petroquímica, geração de energia, metalurgia, farmacêutica e engenharia naval. Eles operam em diversos ambientes, potencialmente envolvendo alta pressão, alta temperatura, meios altamente corrosivos e fluidos contendo partículas. As superfícies de fundição entram em contato direto com o fluido do processo e, sem proteção eficaz, são suscetíveis a corrosão, desgaste ou danos por fadiga. As tecnologias de tratamento de superfície podem aumentar a resistência à corrosão, a resistência ao desgaste e a vida útil das peças fundidas das válvulas de controle, tornando-as uma etapa crucial para garantir uma operação estável e de longo prazo da válvula.

Aplicações do revestimento de níquel
O revestimento de níquel é um processo comum de galvanoplastia ou galvanoplastia química, categorizado como galvanoplastia e galvanoplastia química. A galvanoplastia é adequada para peças fundidas de válvulas de controle com estruturas simples e formatos regulares, formando um revestimento denso e uniforme que melhora a resistência à corrosão. O revestimento químico de níquel, por outro lado, não depende de uma corrente aplicada e pode formar um revestimento uniforme em formas complexas e cavidades internas. É, portanto, adequado para corpos de válvulas com passagens internas complexas ou fluidos altamente corrosivos. A camada de niquelagem oferece excelente resistência ao desgaste, prolongando a vida útil em ambientes neutros ou levemente corrosivos, como os das indústrias de petróleo e gás e química.

Aplicações da Tecnologia de Pulverização Térmica

A pulverização térmica é um processo no qual um material fundido ou semifundido é pulverizado na superfície de uma peça fundida usando uma chama, arco ou plasma de alta velocidade para formar um revestimento. Os materiais de pulverização comuns incluem carboneto de tungstênio, óxido de alumínio e óxido de cromo. Este método é adequado para peças fundidas de válvulas de controle que exigem alta dureza e resistência ao desgaste, como em tubulações de polpa, plantas químicas de carvão e ambientes de gás de alta temperatura. Os revestimentos por pulverização térmica oferecem alta resistência de ligação e espessura controlável, melhorando significativamente não apenas a resistência ao desgaste, mas também a resistência à corrosão até certo ponto.

Aplicações da pulverização de revestimento

A pulverização de revestimento usa revestimentos de resina epóxi, poliuretano ou fluorocarbono para formar uma película protetora na superfície de uma peça fundida. Sua principal função é proteger contra a corrosão atmosférica e dos meios, garantindo ao mesmo tempo estética e identificação. Os revestimentos epóxi são adequados para válvulas de tubulações industriais internas e gerais, oferecendo excelente resistência a ácidos e álcalis; os revestimentos de poliuretano oferecem boa resistência às intempéries e são adequados para uso externo; e os revestimentos de fluorocarbono oferecem excelente resistência às intempéries e à corrosão, tornando-os adequados para ambientes costeiros e plantas químicas. Este processo é simples de aplicar e de custo relativamente baixo, o que o torna uma escolha comum para válvulas produzidas em massa.

Aplicações de nitretação e cementação

Nitretação e cementação são processos de tratamento térmico de superfície que formam uma camada de reforço na superfície das peças fundidas. A nitretação forma nitretos no substrato de aço, aumentando a dureza da superfície e a resistência ao desgaste, mantendo a tenacidade do núcleo. Isso o torna adequado para uso em fluidos de alta pressão diferencial e carregados de partículas. A cementação, ao aumentar o teor de carbono na camada superficial, aumenta a dureza superficial e a resistência ao desgaste. É frequentemente usado em sedes de válvulas de controle ou plugues de válvulas onde é necessária alta resistência ao desgaste. Ambos melhoram efetivamente as propriedades da superfície, mas seu efeito na resistência à corrosão é limitado e geralmente são usados em conjunto com outros revestimentos anticorrosivos.

Aplicações da passivação do aço inoxidável

A passivação química é comumente usada em peças fundidas de válvulas de controle de aço inoxidável para formar uma película de passivação estável e densa. Este processo é usado principalmente em corpos de válvulas de aço inoxidável austenítico e duplex, melhorando significativamente a resistência à corrosão e evitando corrosão por pites e fendas. A passivação é comumente usada em indústrias como alimentícia, farmacêutica, tratamento de água e engenharia naval, onde a limpeza e a resistência à corrosão são fundamentais. Os corpos de válvulas passivados funcionam de forma estável em ambientes corrosivos, como íons cloreto, ácidos e álcalis, prolongando significativamente sua vida útil.

Aplicações da Fosfatação
A fosfatação é um revestimento de conversão de superfície comumente usado em peças fundidas de válvulas de controle de aço carbono. Ao formar uma película de fosfato na superfície, melhora a resistência à corrosão do substrato e a adesão do revestimento. Embora a camada de fosfato em si tenha propriedades protetoras limitadas, ela pode melhorar significativamente a adesão de tintas ou revestimentos subsequentes. A fosfatação é frequentemente usada no pré-tratamento de válvulas de controle de aço carbono, particularmente em processos que exigem epóxi, poliuretano e outros revestimentos. A fosfatação pode melhorar a proteção geral contra corrosão.

Aplicações da Eletrogalvanização
A eletrogalvanização é adequada para peças fundidas de válvulas de controle de aço de baixa liga ou aço carbono. A camada de zinco fornece proteção catódica através da ação anódica sacrificial, retardando a corrosão do substrato. Este método é de baixo custo e adequado para componentes do corpo da válvula em ambientes atmosféricos, mas não é adequado para uso em ambientes fortemente ácidos ou alcalinos. A eletrogalvanização é comumente usada em ambientes de baixa corrosão, como sistemas de abastecimento de água de edifícios e tubulações e válvulas de plantas industriais em geral.