Quais são as precauções para peças fundidas de bombas de água de aço inoxidável durante o derretimento e o vazamento

Na indústria de fundição, o processo de fusão e vazamento é o elo principal para garantir a qualidade das peças fundidas. A fim de melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto, a seguir estão as precauções profissionais para os elos de fusão e vazamento no processo de fundição de aço inoxidável.

Elos principais no processo de fusão
Preparação de materiais e controle de qualidade
Antes de iniciar a operação de fusão, é fundamental garantir a qualidade das matérias-primas do aço inoxidável. Utilizamos materiais de aço inoxidável de alta qualidade que atendem aos padrões internacionais e realizamos rigorosos testes de composição química e propriedades físicas para garantir a confiabilidade e consistência das matérias-primas. Este link estabelece uma base sólida para o processo de fusão subsequente.
Inspeção e manutenção de equipamentos de fusão
O desempenho do equipamento de fusão afeta diretamente o bom andamento do processo de fusão. Antes da fusão, o forno de fusão precisa ser totalmente inspecionado, incluindo a limpeza do forno, a integridade do revestimento do forno e as condições de funcionamento dos elementos de aquecimento. Além disso, o sistema de controle do forno de fusão também deve operar normalmente para garantir a precisão e estabilidade da temperatura de fusão.
Controle preciso da temperatura de fusão
A temperatura de fusão é um dos fatores importantes que afetam a qualidade das peças fundidas. A temperatura de fusão deve ser rigorosamente controlada para garantir que o material de aço inoxidável possa ser totalmente derretido e atingir a fluidez ideal. A temperatura de fusão muito alta ou muito baixa terá um efeito adverso na estrutura e no desempenho da peça fundida, por isso deve ser ajustada dinamicamente de acordo com as necessidades reais.
Tratamento de purificação por fusão
Durante o processo de fusão, impurezas e bolhas podem ser misturadas ao fundido, o que afetará seriamente a qualidade da peça fundida. Para este fim, é necessário um tratamento rigoroso de purificação do fundido, incluindo desgaseificação e remoção de escória, para garantir a pureza do fundido.

Elos principais no processo de vazamento
Controle de temperatura de vazamento
A temperatura de vazamento também é um fator chave que afeta a estrutura e o desempenho das peças fundidas. Durante o processo de vazamento, é necessário garantir que o fundido tenha fluidez adequada durante o vazamento. A temperatura de vazamento muito alta ou muito baixa afetará diretamente as propriedades físicas da peça fundida, por isso deve ser regulada cientificamente de acordo com as propriedades do material e os requisitos da peça fundida.
Controle razoável da velocidade de vazamento
A velocidade de vazamento tem uma influência importante na qualidade das peças fundidas. Durante o processo de vazamento, a velocidade de vazamento deve ser razoavelmente ajustada de acordo com a forma, tamanho e propriedades do material da peça fundida. A velocidade de vazamento muito rápida ou muito lenta pode levar a defeitos de fundição, por isso precisa ser monitorada de perto e ajustada de acordo com as condições reais.
Inspeção da panela e do sistema de vazamento
A qualidade e o status da panela e do sistema de vazamento são cruciais para o processo de vazamento. Antes de despejar, a panela e o sistema de vazamento precisam ser totalmente inspecionados, incluindo secagem, pré-aquecimento e integridade do revestimento da panela. Ao mesmo tempo, certifique-se de que o sistema de vazamento esteja desobstruído para evitar bloqueios ou vazamentos durante o processo de vazamento.
Bloqueio de escória e operação de exaustão
Durante o processo de vazamento, escória e gás podem ser misturados ao fundido, e essas impurezas afetarão a qualidade da peça fundida. Portanto, as operações de bloqueio e exaustão de escória precisam ser rigorosamente implementadas. A operação de bloqueio de escória evita que a escória entre no molde, enquanto a operação de exaustão garante que o gás no molde possa ser descarregado a tempo, evitando assim defeitos como poros.
Medidas de segurança e proteção ambiental
Durante o processo de vazamento, é crucial seguir as normas de segurança e proteção ambiental. Certifique-se de que o local de vazamento esteja seco e desobstruído para evitar acúmulo de água ou detritos que interfiram no processo de vazamento. Ao mesmo tempo, o operador deve usar equipamento de proteção necessário para garantir a segurança pessoal e a proteção ambiental.