Quais são os defeitos de fundição comuns das peças fundidas de redutor de cotovelo

Como um componente crucial no sistema de tubulação, a qualidade do Cotovelo Reducedor Casting afeta diretamente a segurança e a eficiência da entrega de fluidos. No processo de produção de fundição, vários defeitos de fundição ocorrerão inevitavelmente devido à influência de vários fatores. Uma compreensão profunda desses defeitos não é apenas um conhecimento profissional necessário para os engenheiros de elenco, mas também a chave para garantir a qualidade do produto e a segurança do usuário final.

Buracos de ar e orifícios
Os poros e furos de ar são um dos defeitos mais comuns nas peças fundidas, que se manifestam como cavidades ou pequenos orifícios dentro ou na superfície da fundição.
Causa:
Baixa respirabilidade da areia moldada: durante o processo de fundição, após o metal líquido ser derramado na cavidade do molde, o gás na cavidade do molde não pode ser descarregado suavemente e é preso dentro do metal.
A carga ou derretimento do forno é impuro: durante o processo de fundição, as impurezas como umidade, graxa e outras impurezas trazidas na carga do forno se decompõem a alta temperatura para produzir gás.
Projeto inadequado do sistema de vazamento: a velocidade de vazamento é muito rápida ou a posição do portão é irracional, resultando na ocorrência de rolamento de gás.
Umidade excessiva em moldes e núcleos: durante a fundição, a umidade é aquecida e vaporizada, resultando em uma grande quantidade de vapor de água.
ferir:
Os furos estomáticos e os pinheiros podem reduzir significativamente as propriedades mecânicas da fundição, como resistência, resistência à resistência e fadiga. Eles formam pontos de concentração de estresse e se tornarão fontes de rachaduras sob cargas externas, afetando seriamente a capacidade de rolamento de pressão e a vida útil dos tubos de redutor de cotovelo.

Encolhendo buracos e escala
O encolhimento e o encolhimento são defeitos causados ​​por encolhimento de volume durante a solidificação do metal.
Causa:
Regras de solidificação irracionais: a parte espessa da fundição finalmente solidifica e a oferta eficaz de metal líquido não pode ser obtido.
A temperatura de vazamento é muito alta: o líquido de metal é superaquecido e o encolhimento da solidificação aumenta.
Configuração inadequada de risers e ferro frio: os risers são usados ​​como fonte de retração e encolhimento, e seu tamanho ou posição não é razoável e não pode fornecer metal líquido suficiente. O ferro frio é usado para acelerar a solidificação local e, se a posição for imprópria, poderá agravar o encolhimento.
ferir:
O encolhimento é um orifício macroscópico, enquanto o encolhimento é um poro microscópico e disperso. Todos eles reduzem a densidade da fundição, reduzem bastante sua capacidade de rolamento de pressão e podem levar ao vazamento. A retração nas áreas de rolamento de pressão -chave fará com que o sistema de tubulação se rompe durante a operação.

Buracos de areia e inclusões de escória
Buracos de areia e inclusões de escória are non-metallic inclusion defects.
Causa:
Buraco de areia: o molde de fundição ou o núcleo é impactado ou lavado pelo calor durante o processo de fundição, fazendo com que a areia caia e misture o líquido de metal.
Inclusão de escória: A escória, resíduo de fluxo ou óxido não é efetivamente removido durante o processo de fundição ou vazamento e entra na cavidade com o líquido de metal.
ferir:
Buracos de areia e inclusões de escória not only affect the appearance quality of the castings, but more importantly, they will destroy the continuity of the metal matrix, form stress concentration points, significantly reduce mechanical properties and corrosion resistance. In corrosive media environments, the vicinity of slag inclusions may become the starting point of corrosion.

rachadura
As rachaduras na fundição se referem a rachaduras que ocorrem durante a solidificação ou resfriamento.
Causa:
Rachaduras térmicas: ocorre no estágio inicial da solidificação de alta temperatura. Como o estresse interno da fundição é maior que a força do metal naquele momento, é frequentemente encontrada em seções grossas e grandes.
Rachaduras frias: surge após a fundição ser resfriada no estado sólido, resultante de tratamento térmico ou estresse residual interno.
ferir:
O rachado é um dos defeitos de fundição mais perigosos. Destrói diretamente a integridade do elenco e ameaça seriamente o uso seguro dos tubos de redutor de cotovelo. Sob cargas externas e pressão da tubulação, as rachaduras podem se expandir rapidamente, resultando em falha catastrófica.

O tamanho do elenco não é qualificado
O tamanho, a forma ou o peso da fundição não atende aos requisitos de desenho.
Causa:
O tamanho impreciso do molde ou do núcleo: erro de fabricação de moldes, desgaste ou deformação.
Parâmetros inadequados do processo de fundição: a temperatura de fundição, a velocidade de resfriamento e outros parâmetros não são estritamente controlados, resultando na taxa de encolhimento inconsistente com o design.
Aperto inadequado: os tipos superior e inferior estão desalinhados quando combinados ou se movem devido à pressão hidráulica de metal durante a fundição.
ferir:
Os tubos de redutor de cotovelo não qualificados não podem estar conectados com precisão a outros componentes no sistema de tubulação, o que pode levar a dificuldades de instalação, vedação ruim ou tensão concentrada. Isso afetará diretamente a funcionalidade e a confiabilidade de todo o sistema de pipeline.

Separador frio e rega insuficiente
A separação a frio é quando dois fluxos de metal convergem e não podem se fundir completamente devido à baixa temperatura, formando uma costura "fria" não conectada. Se a água for insuficiente, o líquido de metal não poderá encher completamente a cavidade.
Causa:
A temperatura de vazamento é muito baixa: a fluidez de metal líquido é ruim.
A velocidade de vazamento é muito lenta: o líquido de metal solidifica prematuramente quando flui através da cavidade.
Escaço ruim dos moldes fundidos: o gás na cavidade do molde dificulta o fluxo de líquido de metal.
ferir:
Partições frias e vazamento insuficiente danificarão a integridade estrutural do elenco. Embora a partição fria possa não ser fácil de detectar na aparência, sua força de ligação interna é extremamente baixa, o que é um ponto de risco potencial para concentração e vazamento de estresse. Peças fundidas que não são derramadas são diretamente descartadas devido à forma incompleta.