Como resolver o problema dos orifícios do ar na produção de peças fundidas da válvula de controle

No processo de fabricação de Castões de válvula de controle , os defeitos dos poros são uma das questões importantes que afetam o desempenho das peças fundidas. A formação de poros geralmente se origina da falha do gás em escapar efetivamente durante o processo de enchimento ou solidificação do metal fundido, resultando em retenção de gás dentro ou na superfície da fundição, formando uma cavidade fechada ou semi-fechada. Esses poros podem parecer circulares ou elípticos em inspeção visual, com diâmetros que variam de dezenas de microns a vários milímetros, e sua distribuição é incerta. Eles são comumente encontrados em pontos quentes, cantos ou no final do fluxo de metal. Os poros não apenas reduzem a densidade e a força das peças fundidas, mas também podem se tornar canais para que os meios corrosivos invadissem, levando à expansão, vazamento e até danos estruturais durante o processamento, soldagem e serviço subsequentes.

Para controlar efetivamente os defeitos dos poros, devemos começar com o link de fundição. A carga de alta qualidade é a base para evitar a geração de poros. A carga deve sofrer rigidez estrita de remoção de ferrugem, desengordura e secagem para impedir que a umidade ou as impurezas entrem no metal fundido. Durante o processo de fundição, a temperatura deve ser estritamente controlada para evitar a oxidação excessiva do metal devido à temperatura excessiva e à formação de inclusões de óxido; Ao mesmo tempo, a temperatura muito baixa afetará a fluidez do metal e aumentará o risco de aprisionamento de gás. Além disso, a desgaseificação também é fundamental. O gás inerte (como argônio ou nitrogênio) deve ser usado para purgar o metal fundido para remover efetivamente gases dissolvidos e suspender impurezas e reduzir o teor de gás do metal fundido. Para materiais fáceis de absorver ar, como ligas de alumínio e ligas de cobre, é particularmente necessário fortalecer o processo de desgaseificação de vácuo ou desgaseificação rotativa para melhorar a limpeza e a estabilidade do metal fundido.

A seleção e tratamento da areia e areia do núcleo também são cruciais para a prevenção dos poros. A umidade, a matéria orgânica e o teor de gás na areia de moldagem devem ser estritamente controlados. A umidade excessiva ou componentes orgânicos residuais vaporizará rapidamente sob a alta temperatura do metal fundido. Se o escapamento não for suave, os poros serão facilmente formados na fundição. Portanto, a areia de moldagem e o revestimento devem ser totalmente secos antes de moldar para garantir que eles estejam em um estado de baixa e estábulo. Ao mesmo tempo, moldes de areia altamente permeáveis ​​e caixas principais são selecionadas para melhorar a capacidade de escape. Um ligante gerador de gás apropriado deve ser usado na areia central, e a velocidade de escape de gás deve ser acelerada adicionando aberturas e ranhuras de escape. Para as fundições da válvula de controle com cavidades internas complexas ou estruturas de orifícios profundos, é crucial projetar o canal de escape razoavelmente para garantir que os poros internos não sejam gerados devido ao bloqueio de gás durante o processo de moldagem do núcleo.

O design razoável do sistema de vazamento também é um link -chave na prevenção e controle dos poros. O layout do corredor, do corredor cruzado e do portão interno deve garantir que o metal fundido possa encher a cavidade do molde de maneira rápida e suave para evitar impacto grave, aprisionamento do ar ou oxidação secundária. O uso de derramamento inferior ou sistema de vazamento fechado pode reduzir efetivamente a turbulência do metal fundido e reduzir o risco de aprisionamento de gás. Ao mesmo tempo, o controle da velocidade de vazamento deve ser evitado. Derramar muito lentamente pode causar o metal fundido esfriar muito cedo e o gás falha em escapar; Enquanto derramar muito rapidamente, pode lavar a areia de moldagem e aprisionar gás. A saída da concha deve ser mantida limpa e suave para impedir que inclusões e gás entrem no fluxo de metal. Na produção de peças fundidas de alta demanda, os filtros de cerâmica são frequentemente usados ​​em combinação para filtrar as impurezas no metal fundido e estabilizar a taxa de fluxo, melhorando ainda mais a qualidade e a confiabilidade das peças fundidas.