Como resolver o vazamento e infiltração de peças fundidas de válvulas esféricas

No campo industrial, peças fundidas de válvulas de esfera são um componente vital no sistema de dutos e seu desempenho de vedação afeta diretamente a segurança e a eficiência operacional do sistema. No entanto, problemas de vazamento e infiltração são mais comuns em peças fundidas de válvulas esféricas, o que não só leva à perda de fluidos e à poluição ambiental, mas também pode representar uma séria ameaça à segurança da produção.

Causas de vazamento e infiltração
Vazamento e infiltração de peças fundidas de válvulas esféricas geralmente resultam de uma variedade de fatores. A seguir está uma análise detalhada das principais causas:
Danos à superfície de vedação: Durante o uso prolongado, a superfície de vedação da válvula esférica pode ser danificada por desgaste, corrosão ou arranhões por objetos estranhos externos, resultando em uma diminuição significativa no desempenho de vedação.
Envelhecimento da junta: Como elemento chave de vedação da válvula esférica, o material e o desempenho da junta têm um impacto direto no efeito de vedação da válvula. Com o tempo, a junta pode falhar devido ao envelhecimento, endurecimento ou deformação, o que por sua vez causa problemas de vazamento.
Fixadores soltos: Se os fixadores (como parafusos e porcas) da válvula esférica forem instalados incorretamente ou sujeitos a forças externas, como vibração e impacto, por um longo período, eles poderão se soltar, o que levará diretamente à falha da vedação.
Má qualidade de instalação: A qualidade de instalação da válvula esfera é crítica para seu desempenho de vedação. Se as etapas e especificações corretas não forem seguidas durante o processo de instalação, como falha no ajuste adequado da posição da haste da válvula ou não limpeza completa da superfície de vedação, poderá ocorrer vazamento.
Operação inadequada: Métodos de operação inadequados, como força excessiva para abrir ou fechar a válvula, operação frequente, etc., podem danificar o desempenho de vedação da válvula esférica e causar vazamento.

Soluções para vazamentos e infiltrações
Para os problemas de vazamento e infiltração de peças fundidas de válvulas esféricas, a seguir estão algumas soluções profissionais para melhorar seu desempenho de vedação e prolongar sua vida útil:
Inspecione e substitua a superfície de vedação:
Antes de qualquer operação, feche a válvula esférica e desconecte as tubulações a montante e a jusante.
Desmonte a válvula e verifique cuidadosamente o estado da superfície de vedação.
Se a superfície de vedação estiver desgastada, corroída ou arranhada, ela deverá ser reparada com uma ferramenta de esmerilhamento ou substituída por uma nova superfície de vedação.
Remonte a válvula e realize o comissionamento e os testes necessários para garantir seu funcionamento normal.

Substitua a junta:
Da mesma forma, feche a válvula esférica e desconecte as tubulações a montante e a jusante.
Desmonte a válvula e remova a junta antiga.
Inspecione a limpeza e a integridade da sede da junta para garantir que não restam impurezas.
Instale uma nova junta e certifique-se de que ela se encaixe perfeitamente na superfície de vedação para melhorar o efeito de vedação.
Remonte a válvula e execute o comissionamento e os testes necessários.
Aperte e verifique os fixadores:
Use ferramentas apropriadas para verificar o aperto dos fixadores (como parafusos e porcas).
Se for encontrada folga, use uma chave dinamométrica para apertar de acordo com o valor de torque especificado para garantir a confiabilidade da conexão.
Verifique regularmente o aperto dos fixadores para garantir que estejam sempre dentro da faixa de torque especificada.
Melhore a qualidade da instalação:
Antes de instalar a válvula esférica, certifique-se da limpeza do sistema de tubulação para evitar impurezas que afetem o desempenho da vedação.
Siga as etapas e especificações corretas de instalação, incluindo o ajuste correto da posição da haste da válvula e a limpeza completa da superfície de vedação.
Use ferramentas e equipamentos de instalação apropriados para garantir a precisão e a segurança do processo de instalação, reduzindo assim os riscos potenciais de vazamento.