Como as peças fundidas automáticas de armários de compras reduzem energia, água e resíduos

Controle Detalhado do Consumo de Energia no Processo de Fusão

A fusão, como a etapa que mais consome energia no processo de fundição, é o principal objetivo para alcançar economia de energia e redução de emissões.

Seleção de equipamentos de fusão de alta eficiência: Use fornos de indução avançados de média frequência para substituir os fornos tradicionais a carvão ou gás. Os fornos elétricos oferecem maior eficiência térmica e podem reduzir significativamente as emissões de gases de escape da combustão de combustíveis, particularmente óxidos de enxofre (SOX) e óxidos de nitrogênio (NOX). Ao otimizar a potência operacional e a frequência do forno, a temperatura de fusão pode ser controlada com precisão para evitar superaquecimento desnecessário.

Otimização de carga e tecnologia de pré-aquecimento: Na fundição sob pressão ou fundição de baixa pressão, é alcançado um pré-aquecimento eficiente da liga de alumínio e outras cargas. O uso de sistemas de recuperação de calor residual para reciclar o calor dos gases de exaustão da fundição ou da água de resfriamento para pré-aquecimento da carga reduz significativamente o tempo de fusão e reduz o consumo de energia por unidade de produto.

Tecnologia de fusão rápida e retenção: A tecnologia avançada do forno de retenção é usada para minimizar a perda de calor durante o vazamento. Um sistema preciso de controle de temperatura, combinado com materiais de isolamento de alta qualidade, garante que o metal fundido permaneça na temperatura ideal de vazamento, evitando aquecimentos repetidos devido a flutuações de temperatura.

Circulação Eficiente de Água e “Emissões Zero”

O processo de resfriamento no processo de fundição exige muito dos recursos hídricos. A chave para a fundição verde reside na construção de um sistema eficiente de circulação de água para reduzir o consumo de água.

Sistema fechado de circulação de água de resfriamento: O resfriamento em circuito fechado é implementado para moldes, sistemas hidráulicos e equipamentos de fusão. A água de resfriamento passa por tratamento profissional para remover matéria em suspensão e impurezas iônicas, garantindo qualidade estável da água para reaproveitamento em resfriamento. Isso minimiza o uso de água doce e reduz a pegada hídrica.

Tratamento de descarga zero de águas residuais: Tecnologias de filtração por membrana e concentração de evaporação são usadas para purificar profundamente a pequena quantidade de águas residuais inevitáveis, alcançando a utilização em cascata. O objetivo final é atingir uma descarga quase nula de águas residuais de produção e proteger o ambiente hídrico local.

Melhoria da eficiência da torre de resfriamento: A otimização do projeto e da operação da torre de resfriamento garante a eficiência do resfriamento da água e reduz a perda de água de resfriamento durante a evaporação.

Utilização de recursos de resíduos e resíduos sólidos

O processo de fundição em Fundições automáticas de armários de compras gera resíduos sólidos como escória, resíduos de areia, resíduos de moldes e cavacos de corte.

Reciclagem Interna de Sucata de Fundição: No processo de fundição sob pressão, sucatas fundidas, como sprues, risers e flash, respondem por uma proporção significativa. Essa sucata deve ser 100% reciclada internamente. Por meio de classificação, limpeza e refusão profissionais, ele é transformado em carga de forno qualificada. Isto não só reduz as emissões de resíduos, mas também reduz significativamente os custos de aquisição de matérias-primas.

Utilização de recursos de escória: A escória gerada durante o processo de fundição requer tratamento especializado e inofensivo. Para escórias leves, como escórias de ligas de alumínio, técnicas especializadas podem ser usadas para separar e purificar metais residuais. O restante pode então ser usado como material de construção ou aterro de estradas, conseguindo a utilização de recursos.

Tratamento de resíduos de areia e poeira: Se for usada fundição em areia, os resíduos de areia devem ser limpos e reciclados através de tecnologia de regeneração. Além disso, o pó gerado durante os processos de fundição e limpeza deve ser coletado por meio de filtros de mangas de alta eficiência, analisado quanto à composição e classificado para reciclagem ou estabilização para garantir que todas as emissões de material particulado atendam aos mais rígidos padrões ambientais.